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高頻渦流焊臺的加熱原理

高頻渦流焊臺的加熱原理:

      高頻渦流加熱是通過把電能轉換為磁能,使被加熱烙鐵頭(必須鍍鐵)感應到磁能而發熱的一種加熱方式,即:電能轉化為磁能,再轉化為熱能。這種方式它從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題,節電效率高達40%—80%以上。

高頻渦流加熱的特點:

      1、高效節能

      電能--熱能轉換效率96%以上,在同等條件下,比電阻絲加熱方式節電約40-80%。

      2、運行穩定

      高頻焊臺,微電子控制,多路智能閉環控制系統和強大完備的保護功能,可充分保證設備長期安全、穩定地運行。

      3、縮短預熱時間

      電阻式加熱方式由于采用外熱方式,只有接觸到加熱體的內側電阻圈才能將熱量傳導給加熱體,從而導致加熱效率低,升溫時間長。高效節能加熱方式采用內熱方式,加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,平均預熱時間比電阻絲加熱方式縮短2/3。

      4、智能溫度控制

      高頻渦流焊臺大部分采用數碼管或者LCD屏顯示當前實時溫度和設定溫度,內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率,可根據生產實際情況進行靈活調節,比手工控制方式更省電、可靠,便于客戶頻繁換料生產。

      5、加熱溫度范圍大

      電阻式加熱方式的功率密度低,向外圍空間的散熱快,一般難以加熱到400℃以上。而高效節能方式采用內熱方式,功率密度高,可以加熱到600℃以上溫度。

      6、增大了供電變壓器的寬裕度

      高效節能加熱方式只用原電阻圈總功率30-50%的裝機功率,即可正常生產,大大減輕了主送電變壓器的實際負荷,大大增加了用戶的用電寬裕度,可安裝更多的生產設備。

      7、改善工作環境

      高效節能加熱方式采用內熱方式,熱量聚集于加熱體內部,外部熱量耗散幾乎沒有,設備表面人體可觸摸,環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫,大大改善了生產現場的工作條件,將有力提高工人生產積極性,降低廠區通風降溫費用。

順拓高頻焊臺

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