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高頻渦流焊臺的加熱原理：

      高頻渦流加熱是通過把電能轉換為磁能，使被加熱烙鐵頭（必須鍍鐵）感應到磁能而發熱的一種加熱方式，即：電能轉化為磁能，再轉化為熱能。這種方式它從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題，節電效率高達40%—80%以上。

高頻渦流加熱的特點：

      1、高效節能

      電能--熱能轉換效率96%以上，在同等條件下，比電阻絲加熱方式節電約40-80％。

      2、運行穩定

      高頻焊臺，微電子控制，多路智能閉環控制系統和強大完備的保護功能，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。

      3、縮短預熱時間

      電阻式加熱方式由于采用外熱方式，只有接觸到加熱體的內側電阻圈才能將熱量傳導給加熱體，從而導致加熱效率低，升溫時間長。高效節能加熱方式采用內熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，平均預熱時間比電阻絲加熱方式縮短2/3。

      4、智能溫度控制

      高頻渦流焊臺大部分采用數碼管或者LCD屏顯示當前實時溫度和設定溫度，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據生產實際情況進行靈活調節，比手工控制方式更省電、可靠，便于客戶頻繁換料生產。

      5、加熱溫度范圍大

      電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而高效節能方式采用內熱方式，功率密度高，可以加熱到600℃以上溫度。

      6、增大了供電變壓器的寬裕度

      高效節能加熱方式只用原電阻圈總功率30-50%的裝機功率，即可正常生產，大大減輕了主送電變壓器的實際負荷，大大增加了用戶的用電寬裕度，可安裝更多的生產設備。

      7、改善工作環境

      高效節能加熱方式采用內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有，設備表面人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作條件，將有力提高工人生產積極性，降低廠區通風降溫費用。